18Cr2Ni4WA鋼熱處理《K55石油套管》淬火工藝？
K55石油套管復合等溫淬火工藝方法以及初步的試驗數據。復合等溫度淬火工藝是利用18Cr2Ni4WA鋼的芯部馬氏體“石油套管”轉變點Ms和滲碳后表面滲碳層的馬氏體轉變點Ms差異進行淬火的工藝研究。
給水涂塑K55石油套管鋼管的加工設備自動化程度不高,特別是工藝中決定產品質量的重要因素溫度長期得不到控制,致使產品質量得不到有效保障。
為了提高“石油套管”涂塑鋼管的質量同時節能環保,設計了涂塑設備溫度自動控制系統,較好地解決了涂塑工藝中關鍵的溫度控制問題。 http://www.investirjeune.com
針對25MnV鋼石油套管調質處理后沖擊韌度不穩定的問題,進行了改進的亞溫淬火工藝試驗。結果表明,與常規K55石油套管調質處理相比,亞溫淬火后的25MnV鋼可得到板條馬氏體之間分布有條狀鐵素體的復相組織,在不降低強度的前提下,明顯提高沖擊韌度,抑制高溫回火脆性。 http://www.investirjeune.com
“石油套管”微合金非調質鋼的發展過程,介紹了我國微合金非調質油井管的研究成果,指出了用于生產N80級油井管的微合金非調質鋼的化學成分控制范圍和通過控軋控冷工藝應獲得的管材金相組織。
工業生產的“石油套管”09MnVTiN微合金鋼在熱機械過程各階段所析出的微合金碳氮化物的特征。結果表明:在熱變形過程中和隨后的控冷階段自奧氏體中析出的均是(TixV1-x)CN,在γ/α相變后,
VCN既可沿預先存在的(TixV1-x)CN表面外延析出,也可單獨以針棒狀、簇狀和列狀在鐵素體基體上析出。析出相的形狀、尺寸、K55石油套管分布和化學組成強烈地受控冷工藝影響。
利用OM,SEM,TEM,EDS和SAEDP等方法對4種不同Ti含量的低碳Ti-Mo全鐵素體基體微合金鋼中析出相的尺寸、形貌、分布特征和類型進行了研究.http://www.investirjeune.com
結果表明,K55石油套管鋼中存在2種尺寸差異明顯的析出相:一種為納米尺度粒子,是Ti和Mo的復合碳氮化物,尺寸小于10 nm,呈球形,主要為晶內析出,呈鏈狀或彌散分布,位錯節點和位錯網是納米尺度析出相的優先形核位置:
另一種為大顆粒析出相,是Ti的碳氮化物,數量很少,尺寸為200 300 nm,呈方形,帶有"帽口".常溫和高溫拉伸實驗表明,全鐵素體納米尺度析出鋼具有良好的力學性能,其中No.4鋼在600℃屈服強度仍然維持在約300 MPa,K55石油套管具有良好的高溫性能.
