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      SEW石油套管995MPa-N80石油套管
      作者:天津啟亨石油套管 來源:www.investirjeune.com 點擊數: 更新時間:2014年07月31 【字體:

      N80石油套管采用高頻電阻焊、熱張力減徑及整管熱處理工藝開發了J55N80Q及P110鋼級SEW石油套管,對開發的SEW石油套管進行了力學性能和抗腐蝕性能測試。結果表明:同石油套管用無縫鋼管相比,SEW石油套管在尺寸精度、殘余應力及抗外壓擠毀強度方面具有較大的優勢;采用SEW工藝,較好地解決了焊縫沖擊韌性低及抗腐蝕性能差的問題。分析認為:鋼級和規格一定的情況下,采用SEW石油套管可解決選用N80石油套管石油套管用無縫鋼管帶來的抗擠強度不足問題,滿足油田用戶的需求。石油套管制造過程中,一般要采用定徑工藝消除石油套管軋制和熱處理后的尺寸及圓度等誤差。利用逐層鉆孔法測試了直接淬火和水淬+空冷+水淬2種冷卻工藝下的殘余應力,分析了2種工藝下殘余應力對裂紋產生和擴展的影響。結果表明:直接淬火工藝下,切向殘余拉應力為229~281MPa,軸向殘余拉應力為191~237MPa;水淬+空冷+水淬工藝下,切向殘余應力為壓應力,范圍為-422~-185MPa,N80石油套管軸向殘余應力為拉應力,范圍為90~190MPa與直接淬火工藝相比,優化冷卻工藝使鋼管切向應力變為壓應力,軸向殘余應力仍為拉應力但數值上減小,隨孔深增加,軸向應力減小幅度趨于平緩,進而降低和緩解了鋼管內微裂紋產生和擴展趨勢。 這一熱軋無縫鋼管的最后生產環節決定了石油套管的尺寸和幾何形狀,同時也影響其力學性能。為此,研究了滿足石油套管的尺寸和圓度要求下的定徑壓下量與殘余應力之間的關系,進行了石油套管定徑軋制時的變形規律分析,以便減小定徑工藝所產生的殘余應力,獲得最佳的定徑效果,提高N80石油套管石油套管的力學性能,為定徑工藝的制定提供理論依據。 采用"高頻電阻焊(HFW+熱張力減徑+全管體調質熱處理"工藝開發的Q125鋼級SEW石油套管,并對所開發套管進行了常規力學性能檢測。檢測結果顯示,Q125鋼級SEW石油套管屈服強度達到945955MPa,抗拉強度大于995MPa,母材及焊縫橫向沖擊韌性分別大于133J和98J此外,HFW焊管經過熱張力減徑和全管調質處理后,焊縫區與母材的組織及性能基本一致。檢測結果表明,"高頻電阻焊+熱張力減徑+全管體調質熱處理"組合新工藝可生產滿足APISPEC5CT標準的Q125鋼級石油套管,N80石油套管具備優良的綜合性能,完全能滿足油田用戶的需求。 http://www.investirjeune.com

      淬火冷卻方式示意圖

       

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