P110石油套管調質工藝具體要求參數是什么？
P110石油套管650℃回火45min,最佳慣例熱處置工藝為890℃保溫30min水淬.組織轉變充分且均勻,碳化物細小彌撒分布在整個基體內,強度達到150鋼級要求,0℃橫向沖擊功超過100J650℃二次回火的強度達到150鋼級要求,0℃C橫向沖擊功超過110J,可滿足條件更苛刻的油田開采需求；
P110石油套管亞溫淬火能夠顯著提高實驗鋼的沖擊韌性,800830℃為較佳的亞溫淬火溫度區間,800℃淬火保溫30min+640℃回火45min為最優工藝,可使油套管強度達到150鋼級要求,0℃橫向沖擊功超過120J亞溫淬火回火試樣的韌脆轉變溫度最低,慣例淬火回火試樣的韌脆轉變溫度居中,回火不充分試樣的韌脆轉變溫度最高,韌脆轉變溫度取決于鐵素體晶粒尺寸和微觀組織形態；
通過計算和分級淬火后不同時間 P110石油套管鋼管橫斷面溫度場分布,提出了入水時間6.5s,空冷10s,再次入水完成馬氏體轉變的分級淬火工藝,通過驗證實驗,確定水淬5s+空冷10s+入水工藝沖擊性能最佳,得到組織可降低裂紋發生或擴展,模擬結果較為可信。
不只石油工業專用鋼的需求量逐步增加，而且， P110石油套管鋼材的性能要求也日趨苛刻，特別是用量較大的石油套管用鋼。石油套管的工作環境比較惡劣，要同時接受拉、壓、扭、彎等各種載荷的綜合作用，因此，對套管綜合力學性能的要求較為嚴格。斜軋延伸軋管技術的發展狀況。通過對AccuRol軋管機變形區中金屬變形的理論分析和試驗研究,通鋼70tConsteel電爐生產線開發P110鋼級 P110石油套管的工藝實踐。選用石油套管鋼30Mn2V生產連鑄圓坯,制管后達到N80鋼級,再經調質達到P110鋼級要求。
試制中,按 P110石油套管工藝要點控制,連鑄圓坯的化學成分、低倍組織以及制管調質后的各項性能指標均能達到相應規范要求,為高鋼級產品開發奠定了堅實的基礎。隨著我國石油工業的快速發展。探討了軋制工藝特征和工具對軋制變形的影響。將計算機技術應用于變形區模擬分析和鋼管主變形分析后,提出了斜軋延伸孔型設計的基本原則。試驗研究標明,通過AccuRol軋管機的孔型設計,可實現減徑、等徑和擴徑3種軋制形式。通過優化孔型設計,用AccuRol軋管機軋制薄壁管 P110石油套管,其D/S值已達到41該工藝技術的發展將進一步提高軋制薄壁管的穩定性和軋制速度。
三輥斜軋方式已逐漸應用于 P110石油套管穿孔、軋管、回轉定徑等鋼管生產的基本工序中,鋼管生產發展中.并進行了無縫鋼管的聯合穿軋試驗〔1〕。由于三輥斜軋機的輥型、軋輥的空間布置與軋機調整均比較復雜〔”,〕,因此對其空間結構進行定量的數學描述,深入研究三輥斜軋過程的Assel軋管機孔型由前臺的芯棒裝置與主機的三個軋輥組成,前臺的主要作用是將毛管定位之后保證 P110石油套管芯棒穿入毛管并且輔助毛管咬入軋管機,防止芯棒在軋制過程中的劇烈甩動。高速軋制過程中,芯棒在毛管的帶動下螺旋前進,容易引起芯棒甩動,降低軋制過程的穩定性及作業率。http://www.investirjeune.com/
探討了微合金非調質鋼的 P110石油套管強韌化途徑以及釩、鈮、氮在非調質鋼中的作用。通過實驗室煉鋼、鍛鋼,國內外微合金非調質鋼和油井管的發展和研究現狀.最后加工成所需的試樣進行分析,得出釩、鈮、氮對N80級非調質石油套管組織和性能的影響規律。通過對鋼的強韌化分析,得出釩、鈮、氮三種元素可同時提高鋼的強韌性,為此設計出4種成分的N80級非調質鋼,分析釩、鈮、氮三種元素對 P110石油套管非調質石油套管組織和性能的影響規律;根據N80級鋼的動態CCT曲線,設計出4個不同的熱模擬加工工藝,分析熱模擬工藝對N80級非調質石油套管組織和性能的影響。http://www.investirjeune.com/
由于 P110石油套管油井管生產技術比較落后 ,１油井管國產化取得的成果我國生產油井管已有４０年的歷史。５０～７０年代 .其產量、品種和質量都遠遠滿足不了石油工業的需要。近１０年來經過冶金與石油兩大系統的共同努力 ,產量逐年提高 ,國產化率已由１９８８年以主要結論如下:1釩、鈮、氮三種元素在N80非調質石油套管中均可以起到細化鐵素體晶粒,增加珠光體體積百分數的作用。
2向N80非調質石油套管鋼中單獨添加釩、鈮、氮三種元素時,隨著釩、鈮、氮含量的增加,沖擊韌性隨之降低,強度隨之提高。3當同時添加釩、鈮、氮三種元素的時候,保證不損失韌性和塑性的同時可大幅度提高 P110石油套管非調質石油套管的強度。4通過熱模擬試驗,得出最佳控冷終止溫度為550℃,此時基本完成奧氏體向鐵素體和珠光體的轉變。選擇第三道次加工溫度較高的工藝,可以提高 P110石油套管非調質石油套管的硬度。
